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台一火花机的操作有哪些常见问题?有什么处理方法呢

作者:来源:日期:2019-7-11 9:20:41人气:232
台一火花机的分度和位置偏差不正确

1)采用传统的“电极接触工件集中”的方法,由于集中属于表面接触,电极和工件之间的诸多因素会影响集中的准确性。

固定工作台上的参考球作为参考,在加工前,将参考球固定在主轴头上,分割工件,然后将工作台上的参考球分开,以获得距离关系,之后所有电极划分参考球。

2)电极和工件的基准精度差,有杂质 - 确保电极和工件的基准精度,擦拭干净。

3)不要觉得太快。

4)使用精确的夹紧定位系统。

火花机加工尺寸的取消资格

1)处理后的小尺寸 - 通常,自动编程处理后的尺寸会略小,因此更安全。

2)电极尺寸过大 - 检查电极尺寸是前提。

3)尺寸精度要求很高 - 根据加工条件,预处理,测量电极尺寸和加工后的尺寸,调整平移半径。


火花机效率低

1)初始火花机效率低 -   -   - 电极尺寸需要很大(火花水平),因此可以通过自动编程选择较大电流的条件数。腔应尽可能预先铣削。

2)EDM部分在程序中间的效率很低 - 每个部分的条件之间的过度余量可以适当地减少两个部分之间的余量。

3)程序的最后几个阶段在火花机中效率低下 - 使用定时功能有效地控制完成时间(需要设置)。

4)输入区域太小 - 系统使用该区域作为极限阈值,即使电极尺寸太大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。在这种情况下,输入区域可以人为增加。

5)应用类型的选择是不正确的 - 例如,“标准”应用类型的选择实际上是大腔的处理。在所有类型的应用中,“微制造”具有最低的效率。

6)处理优先级 -   - 选择低损耗优先级效率低,选择高效率优先级快,损耗大。

7)排放和提升的结合是不合理的 - 根据加工条件调整提升工具的高度和匹配放电时间。

8)优化参数 - 减小脉冲间隙P并增加伺服参考COMP。

9)改进工艺 - 使用石墨电极,大大提高整体生产效率。

火花机中的大电极损耗

1)参数使用不当 - 应优先使用低损耗处理参数。小电极可用于微加工应用。

2)放电条件数太强 - 对于小而尖的电极,不能使用高电流处理。

3)放电能量太小,处理效率低,导致长期放电导致电极损失如果电极损耗大,同时处理速度太慢,请提高处理效率。

4)电极材料不良 - 高纯度铜或低损耗铜或甚至铜钨合金作为电极材料。

5)脉冲宽度太小 - 台一火花机在条件数增加脉冲宽度T可以显着减少电极损耗。

6)脉冲波形 使用具有斜率的低损耗放电波形模式。
下一个: 有哪些要素会招致镜面台一火花机毛病

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